通过分析各企业案例，比之制造行业上的精益管理上的表现情况，目前国内的精益生产精益管理实践仍处于自我认知的水平。
自精益生产管理开展以来，很多的企业前进的步伐还是主要依据市场经济发展所衍生出来的较为先进的工具运用，其战略性的管理处于局部优化再而达到全局管理的要求，而这操作往往就是对精益管理思想背道而驰的表现。
当然，就近两年来说，也有很多的企业意识到这一方面的问题同时也无力再去改变这一现状，从根本上来说，最为有效的就是那些推翻重新开始的制造行业，这些企业在认知到了自身的不足之后，就如产线的整体物流周转和场地利用来说，现在和以前的对比，可以有一个更为直接的认识。
现在制造业的流水线布局更为合理，主要体现在紧凑性、空间利用率、自动化水平以及信息化管理层面。产线布局合理利用有效的空间，原本需要100米布局的产线经过优先现在仅50米就可以达到了100米的效果。而对于重工企业若是想要以上的变化谈何容易？所以目前国内的精益生产精益管理在表面层次大多数处于食之无味、弃之可惜的一种情况。
接下来在浅谈一番关于管理上精益生产管理实践处于什么样的水平。精益生产精益管理可以说很早就已经引入了各个企业当中，在管理文件、管理方式等等都可以看得到精益管理的身影。可是是否有发现一个现状，国内很多的企业在抓精益管理上的问题时，总是阶段性的，在某一个阶段作为重点的工作推进，全员上下根据领导的要求，一一的去落实，很多的时候处于根据领导的方向去开展工作，前期工作没有完全的落实情况下之后，又开启一波其他的工作，工作的反复、问题的反复、管理上的反复。不仅给岗位上的员工也让对应区域的管技人员处于疲于奔波的情况下，又没有具体的成效。
所以说，国内的精益生产精益管理实践的水平处于自我认识不足，说到了要做到全流程的闭环管理，但是由于耗时的原因，工作就处于表面上的管理，而没有真正有效的落地。同时也有部分企业过于贪图政策红利，盲目于“智造怪圈”，以为只要引进智能化设备就是跟上了时代发展，却忽略了精益化管理的重要性。事实上，我国需要深刻意识到精益生产的核心意义，合理应用智能化精益生产管理系统，去深入学习和践行，这里所说的学习并不是依葫芦画瓢，而是将精益生产与我国市场现状结合，实现精益生产的“国产化”，从真正意义上实现中国企业的精益生产。
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2022-08-15
